新能源车是2025的一个现象级话题，特别是不久前的辅助驾驶和安全问题，让新能源车变成了人人热议的焦点。

如今的科技是名副其实的“日新月异”，人们的生活方式不断被改变。然而，更高效更智能的前提，永远是“安全”。电芯作为新能源车电池包的基本内核，任何瑕疵都可能给整个系统带来致命的危险。征图的新能源电芯包膜外观检测设备，力求以“世界级的精准检测”，为电芯外观质量保驾护航！

该设备是征图针对新能源方形/刀片包膜、喷涂及UV后的电芯外观全检设备。通过2D/2.5D/3D成像技术，结合自主研发的AI软件和征图新能源电芯检测大模型，实现六面外观的缺陷检测和工艺追溯及修复。通过对防爆阀/极柱等固定位置的擦拭清洁，降低工艺（注液/焊接）造成的可擦除缺陷比例，提高整体良率。同时根据报表追溯和定位工艺缺陷（如包膜气泡）产生的环节，指导工艺改善，提高制程良率。可搭配缺陷修复模块，对如气泡、极柱划痕等进行修复。

产品特点

高效易换的传输机构

采用交替/环形线传输机构，产品换型采用替换夹爪、模组组件，流道快速调整，视觉模块简易调整。

高兼容性的系统成像

兼容方形、刀片电芯包膜、喷涂、UV工艺；对产品的顶盖面（含极柱、塑胶圈、防爆阀、二维码、顶贴片）、大面、窄面、底面、8条棱边、折边折角区、开窗区。

典型缺陷全覆盖检测

采用2D/2.5D/3D成像技术，对电芯六面外观进行全覆盖成像，具备对膜内软/硬质异物识别和区分、防爆阀电解液、防爆阀铝箔变形、棱边凹坑/破损/气泡等关键痛点缺陷成像。

精准检测

自主研发：核心算法和软件以及缺陷大模型均为征图自主设计和研发。

膜表面缺陷高度缺陷/非高度缺陷检测区分。

征图专有膜内软硬质异物区分成像系统，区分比例达到99%。

百万级膜面缺陷库AI大模型，涵盖98%以上缺陷。

防爆阀电解液检测：针对透明电解液可成像，不漏检。

兼容磨砂/光面、方形/圆形/六边形/八边形、固定加工纹理等极柱成像和检测。

NG品可修复及重工分流：对检出NG品分档，实现可修复型、需重工型不良的分流下料。

清洁及修复

通过无尘布+溶剂擦拭极柱、防爆阀表面，可将电解液进行清洁

针对膜面气泡缺陷，进行辊压修复和复投

• 设备尺寸（不含拉带）：4500*3500*2300（mm）
• 生产产能（PPM）：蓝膜标准机24PPM
• 检测能力：漏检率0%（非安全项 <0.2%）过检率：<3%
• 软件配置：FS-Lighting/FS-AI/FS-MES/FS-Judge

我们的价值

对产线

a、缺陷快速识别和定位，生产良率的动态跟踪和改善

b、指导人工复判和重工，合理安排人力部署，提高产线人效

c、减少人工投入，降低管理难度和成本

对制程

a、快速明确TOP工艺缺陷项及分布，有效指导工艺改善

b、通过快速复判系统，明确缺陷的检出合理性，有效制定相关规格参数

c、连续跟踪工艺改善达成情况，有效进行偏差分析，达到良率提升目标

对质量管理者

a、对客户 / 厂内质量定标、定检验方法

b、对客诉的追溯和分析报告

c、达到降低客诉的目的

d、对老板，质量分析工具，质量奖罚的依据，和质量改善方向

对企业负责人

a、行业趋势，新设备规划，老设备提升竞争力

b、帮企业挣钱：

质量定标，质量联动，客户验厂，抢订单

质量客诉少，少被罚

c、省钱，质量&人力&工艺全过程管控

d、提效：检测结果可视化/交付可控/数据化运营